खनिज प्रशोधन उत्पादन लाइन को दक्षता सुधार गर्न उचित कम्पन स्क्रिन कसरी प्रयोग गर्ने?

वास्तविक उत्पादन सञ्चालनहरूमा, कम्पन स्क्रिन सधैं सेट प्रशोधन क्षमता पुग्न असफल हुन्छ। यदि दक्षता कम छ भने मैले के गर्नुपर्छ? स्क्रिनिङ उद्योग मा एक महत्वपूर्ण उपकरण को रूप मा, कम्पन स्क्रिन को स्क्रीनिंग प्रभाव केवल उत्पादन को गुणवत्ता को लागी महत्वपूर्ण छैन, तर अर्को अपरेशन को दक्षता मा पनि प्रत्यक्ष प्रभाव छ। भाइब्रेटिङ स्क्रिनको दक्षता र कार्यसम्पादन सुधार गर्नका लागि निम्न केही उपायहरू र प्रविधिहरू छन्।

01 कम्पन स्क्रिनको सही प्रकार छान्नुहोस्

यद्यपि स्क्रिनिङ प्रभाव मुख्यतया स्क्रिन गरिएको सामग्रीको गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, विभिन्न प्रकारका स्क्रीनिंग उपकरणहरू एउटै सामग्रीको लागि फरक स्क्रीनिंग प्रभावहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि:

निश्चित स्क्रिनको स्क्रीनिंग दक्षता कम छ;

चलिरहेको स्क्रिनको स्क्रीनिंग दक्षता स्क्रिन सतहको आन्दोलन फारमसँग सम्बन्धित छ। कणहरू स्क्रिनको सतहमा स्क्रिन होलको सीधा दिशाको नजिक हल्लिन्छन्। कम्पन आवृत्ति उच्च, राम्रो स्क्रीनिंग प्रभाव;

हल्लाउने स्क्रिनको स्क्रिन सतहमा, कणहरू मुख्यतया स्क्रिनको सतहसँगै स्लाइड हुन्छन्। हल्लाउने स्क्रिनको कम्पन फ्रिक्वेन्सी कम्पन स्क्रिनको भन्दा कम भएकोले, हल्लाउने स्क्रिनको स्क्रिनिङ प्रभाव कमजोर छ;

बेलनाकार स्क्रिनको स्क्रिनिङ दक्षता कम छ किनभने स्क्रिन सतह अवरुद्ध गर्न सजिलो छ।

साथै, विभिन्न प्रकारका भाइब्रेटिङ स्क्रिनहरू विभिन्न उद्देश्यका लागि चयन गरिनुपर्छ, जस्तै:

गोलाकार भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू सामान्यतया सामग्रीहरूको पूर्व-स्क्रिनिङ र निरीक्षण स्क्रीनिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ;

सम्भाव्यता स्क्रिनहरू, बराबर मोटाई स्क्रिनहरू र ठूला कम्पन स्क्रिनहरू कुचल सामग्रीहरू ग्रेडिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ;

रैखिक कम्पन स्क्रिनहरू निर्जलीकरण र सामग्रीको डि-मध्यमको लागि प्रयोग गरिन्छ;

सम्भाव्यता बराबर मोटाई स्क्रिनहरू बालुवा हटाउने र सामग्रीको माटो हटाउनको लागि राम्रो छन्।

वास्तविक उत्पादनमा, उत्पादन कण आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दा, ठूला चलनी प्वाल आकारहरू, ठूला प्रभावकारी स्क्रिनिङ क्षेत्रहरू, र विशेष अवस्थाहरू अनुसार सम्भव भएसम्म उच्च चलनी खोल्ने दरहरू भएका गैर-धातु स्क्रिनहरू चयन गर्न पनि आवश्यक छ, र सामग्री कणहरूको स्क्रीनिंग क्षमता र कार्य दक्षता सुधार गर्न उपयुक्त चलनी प्वाल आकारहरू चयन गर्नुहोस्।

02 कम्पन मोटरहरूको उचित चयन र उत्साहजनक बलको समायोजन

कम्पन मोटरहरूको उचित चयन कम्पन स्क्रिनहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्ने मुख्य लिङ्कहरू मध्ये एक हो, र उत्साहजनक बलको आकार कम्पन स्क्रिनहरूको उत्पादकतालाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।

(1) कम्पन मोटर को चयन

कम्पन स्क्रिनको कम्पन स्रोतको रूपमा, कम्पन मोटरमा उचित डिजाइन, सरल संरचना, कम्प्याक्टनेस, उच्च उत्तेजना दक्षता, ऊर्जा बचत, र सजिलो स्थापना र डिबगिङको फाइदाहरू हुनुपर्छ। कम्पन मोटरको चयनमा कार्य आवृत्ति, अधिकतम उत्तेजना बल, र शक्ति जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्। पहिलो, काम आवृत्ति र उत्तेजना बल चयन गर्नुपर्छ। कम्पन मोटर को गति काम आवृत्ति को नजिक हुनुपर्छ; अधिकतम उत्तेजना बल चयन गरिएको मोटरको सिंथेटिक उत्तेजना बलको दायरा भित्र हुनुपर्दछ, र त्यसपछि कम्पन मोटरको शक्ति कार्य आवृत्ति र अधिकतम उत्तेजना बल अनुसार चयन गरिनु पर्छ।

(2) उत्तेजना बल को समायोजन

कम्पन स्क्रिनको उत्पादकता उत्तेजना बलसँग तीव्र रूपमा सम्बन्धित छ। उत्तेजना बलमा वृद्धिले उत्पादकतामा द्रुत वृद्धि निम्त्याउँछ, जबकि अवरोध दर उत्तेजना बलमा वृद्धिसँगै द्रुत रूपमा घट्छ। उत्तेजित बलको पास दर र स्क्रिनको क्रसिङ दरमा पनि निश्चित प्रभाव छ। परिवर्तन कानून लहर-आकारको छ: जब उत्तेजना बल धेरै सानो छ, पास दर र क्रसिंग दर कमजोर छ; जब उत्तेजना बल धेरै ठूलो हुन्छ, कम्पन मोटर शाफ्टको दुबै छेउमा सनकी ब्लकहरूको घर्षण बढ्छ। उच्च-गति रोटेशन अन्तर्गत, मोटरलाई क्षति पुर्‍याउन र मोटरको सेवा जीवन कम गर्न सजिलो छ। त्यसकारण, उत्तेजना बलको आकारलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। कम्पन मोटरको रोमाञ्चक बल उच्च-गति घुम्ने सनकी ब्लक द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक जडता बल हो। विलक्षणता र यसरी रोमाञ्चक बलको आयाम परिवर्तन गरेर, रोमाञ्चक बल समायोजन गर्न सकिन्छ।

03 स्क्रिन सतह को चाल मोड सुधार

स्क्रिन सतहको आन्दोलन मोडले कम्पन स्क्रिनको कार्य क्षमतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। स्क्रिन सतहको आदर्श आन्दोलन मोड हुनुपर्छ:

1) स्क्रिन सतह फिडिङ अन्त्यको ठाडो आयाम डिस्चार्ज अन्त्यको ठाडो आयाम भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।

यो किनभने फिडिङ अन्तमा ठूलो ठाडो आयाम प्रभावकारी रूपमा यस छेउमा बाक्लो सामग्री स्तरीकरण गर्न सक्छ। एकै समयमा, झुकाव कोणको मद्दतले, यस छेउमा रहेको अतिरिक्त सामग्रीलाई छिट्टै स्क्रिनको सतहको बीचमा फैलाउन सकिन्छ, ताकि फाइन-ग्रेन्ड सामग्रीलाई स्क्रिन सतहको वास्तविक प्रयोग क्षेत्र बढाउँदै, अपेक्षाकृत पातलो सामग्री तहमा स्तरीकृत गर्न सकिन्छ। जब सामग्री डिस्चार्ज अन्त्यमा पुग्छ, सामग्री स्तरीकृत गरिएको छ। यस समयमा, फाइन-ग्रेन्ड सामग्रीमा राम्रो स्क्रीनिंग अवस्थाहरू छन् भनेर सुनिश्चित गर्न केवल सानो ठाडो आयाम आवश्यक छ। धेरै ठूलो ठाडो आयामले राम्रो-दाना सामग्रीको स्क्रीनिंग वातावरणमा बाधा पुर्‍याउँछ।

2) स्क्रिन सतहको लम्बाइको साथमा, फिडिङ अन्त्यबाट सुरु हुँदै, सामग्रीको आन्दोलनको गति घटिरहेको अवस्थामा हुनुपर्छ।

यसको कारणले गर्दा सामग्रीको गति घट्छ, तर सामग्रीको तहले सम्पूर्ण स्क्रिन सतहमा निश्चित मोटाई कायम राख्छ, जसले गर्दा पर्दाको सतहको तुलनात्मक रूपमा लामो दायराको तहहरूमा फाइन-ग्रेन्ड सामग्री स्क्रिनको वास्तविक प्रयोग क्षेत्र बढ्दै जान्छ। एकै समयमा, स्क्रिनको लम्बाइको साथमा स्क्रिन प्रवेशको मात्रा एकसमान हुन जान्छ, स्क्रिन सतहको स्क्रिन प्रवेश क्षमतालाई पूर्ण प्ले प्रदान गर्दै। हालैका वर्षहरूमा विकसित समान-मोटाई स्क्रिन र दोहोरो-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिङ स्क्रिनले सम्पूर्ण स्क्रिन सतहको स्थिर आयाम र कम एकाइ स्क्रिनिङ क्षमताको साथ सामान्य कम्पन स्क्रिनका कमजोरीहरूलाई पार गरेको छ, जसले गर्दा फिड एन्डको ठूलो एम्प्लिच्युड हुन्छ र डिस्चार्ज एन्डको समान एम्प्लिच्युड हुन्छ, सामान्य भाइब्रेटिङ स्क्रिनले काम गर्छ।

04 गैर-धातु स्क्रिनहरू प्रयोग गर्नुहोस्

गैर-धातु स्क्रिनहरूमा निम्न फाइदाहरू छन्:

1) स्क्रीनिंग दक्षता सुधार गर्नुहोस्। यसले मेटल स्क्रिनको स्क्रिनिङ दक्षता लगभग २०% सुधार गर्न सक्छ।

2) राम्रो पहिरन प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन। यसको औसत जीवन मेटल स्क्रिनको भन्दा 25 गुणा बढी छ।

3) स्थापना समय घटाउनुहोस् र उपकरण सञ्चालन दर सुधार गर्नुहोस्। गैर-धातु स्क्रिनहरूको सेवा जीवन धेरै विस्तारित भएकोले, स्क्रिन सतह प्रतिस्थापनको संख्या घटाइएको छ, र उपकरण सञ्चालन दर सामान्यतया 15% धातु स्क्रिन भन्दा बढी छ।

4) आवाज घटाउनुहोस् र काम गर्ने वातावरण सुधार गर्नुहोस्।

स्क्रिन बक्स संग प्रतिध्वनित को अतिरिक्त, धातु स्क्रिन पनि सञ्चालन को समयमा केहि कम्पन उत्पादन गर्दछ। यो घटना पहिरन पछि अधिक स्पष्ट छ। थप रूपमा, बक्स सतहमा सामग्रीको कडा टक्कर र अन्य भागहरूको कम्पनले उच्च आवाज उत्पन्न गर्दछ। गैर-धातु सामग्री स्क्रिनको सम्पूर्ण स्क्रिन प्लेट पूर्ण हो, जसमा एक निश्चित बफरिङ प्रभाव हुन्छ र लगभग 20dB (A) ले आवाज कम गर्न सक्छ।

05 बहु-च्यानल फिडिङ विधि प्रयोग गर्नुहोस्

कम्पन स्क्रिनले सामान्यतया एकतर्फी फिडिङ प्रयोग गर्दछ। स्क्रिन सतहमा सामग्री आपूर्ति गरिसकेपछि, विभाजन कण आकार भन्दा साना धेरै सामग्रीहरू चाँडै फिडिङ अन्तमा स्क्रिन प्वालहरूबाट पास हुन्छन् र अन्डर-स्क्रिन उत्पादन बन्छन्। डिस्चार्ज अन्त्यबाट 1/3 ~ 1/2 स्क्रिन सतह, निश्चित स्क्रिनिङ भूमिका खेल्न जारी राख्नुको अतिरिक्त, मुख्य रूपमा यातायातको भूमिका खेल्छ, त्यसैले स्क्रिन सतहको उपयोग दर उच्च छैन। यदि बहु-च्यानल फिडिङ प्रयोग गरिन्छ भने, यो स्क्रिन सतहको चौडाइ बढाउन र स्क्रिन सतहमा आपूर्ति गरिएको सामग्री तहको मोटाई घटाउन बराबर छ, जुन स्क्रिनको प्वालहरू मार्फत स्क्रिनको सतहमा छिट्टै सम्पर्क गर्न अनुकूल छ। एकै समयमा, स्क्रिन सतह पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मोटे कणहरूको अनावश्यक यातायात दूरी कम गर्दै, जसले स्क्रीनिंग कार्य दक्षता सुधार गर्दछ।

06 सञ्चालन व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्

अपरेशन र मर्मतसम्भारले पनि कम्पन स्क्रिनको प्रदर्शनमा निश्चित प्रभाव पार्छ। कम्पन स्क्रिनलाई कुशलतापूर्वक चलाउनको लागि, यसलाई सावधानीपूर्वक अपरेटिङ प्रक्रियाहरू अनुसार कडाईका साथ सञ्चालन गर्नुपर्छ, जस्तै समान रूपमा, लगातार र संयमित रूपमा खुवाउने, सामग्री स्क्रिन सतहको सम्पूर्ण चौडाइमा समान रूपमा वितरण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दै, ताकि सूक्ष्म कणहरूको स्क्रीनिंगलाई सहज बनाउन र उच्च प्रशोधन क्षमता प्राप्त गर्न।

थप रूपमा, स्क्रिन मेसिनको मर्मत र हेरचाहलाई बलियो बनाउन पनि आवश्यक छ, जस्तै स्क्रिन सतहको समयमै सफाई र उपकरणको राम्रो अवस्था सुनिश्चित गर्न क्षतिग्रस्त स्क्रिन सतहहरू मर्मत र प्रतिस्थापन गर्ने, जुन स्क्रिनिंग प्रक्रिया इन्जिनियरिंगको स्थिर र उच्च उत्पादन सुनिश्चित गर्न ठूलो महत्त्वको छ।